Zbyt ciepła kotłownia, skraplanie się na przewodach albo gorąca powierzchnia rury już kilka metrów od źródła to zwykle znak, że izolacje rur są źle dobrane lub mają za małą grubość. Dobra wiadomość jest taka: w większości instalacji da się ograniczyć straty energii, hałas i ryzyko korozji bez przebudowy całego układu.
Izolacja termiczna rurociągów ogranicza wymianę ciepła między medium a otoczeniem. W praktyce oznacza to niższe zużycie energii, stabilniejszą temperaturę medium i bezpieczniejszą obsługę instalacji. W systemach grzewczych, chłodniczych i procesowych dobrze wykonane ocieplanie rurociągów zmniejsza też ryzyko kondensacji wilgoci, a więc pośrednio chroni stal przed korozją. Mniejsze zużycie energii oznacza również niższą emisję gazów powstających przy jej wytwarzaniu.
Izolacje termiczne rurociągów stosuje się tam, gdzie liczy się kontrola temperatury i trwałość układu. Dotyczy to rurociągów parowych, sieci ciepłowniczych, kanałów spalin, przewodów kominowych, instalacji c.o., c.w.u., przewodów klimatyzacyjnych oraz linii przemysłowych. Izolacja rurociągów przemysłowych dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo pracy, bo ogranicza ryzyko kontaktu z gorącą powierzchnią i chroni przewody przed uszkodzeniami mechanicznymi.
PRO SECTION to doskonała izolacja w zakresie wysokotemperaturowych instalacji przemysłowych, rurociągów parowych i sieci ciepłowniczych, kanałów spalin oraz przewodów kominowych. Maksymalna temperatura nośnika energii cieplnej może wynosić 700 C.
Karta techniczna – PAROC PRO SECTION 100
PRO SECTION ALU COAT z wełny mineralnej, pokryte folią aluminiową z zakładką samoprzylepną wykorzystywane są jako wyjątkowo skuteczna, termiczna i akustyczna izolacja rurociągów grzewczych, c.o., parowych, wody użytkowej oraz przewodów klimatyzacyjnych, instalacji przemysłowych, sieci ciepłowniczych i przewodów kominowych. Maksymalna temperatura nośnika energii cieplnej może wynosić 700 C.
Karta techniczna – PAROC HVAC SECTION AluCoat
PRO SECTION AL5 wykonane z wełny mineralnej oraz pokryte zbrojoną folią aluminiową w kolorze szarym RAL 9001 wyposażone są w zakładkę samoprzylepną, dzięki czemu doskonale sprawdzają się jako termiczna i akustyczna izolacja rurociągów grzewczych, c.o., parowych, wody użytkowej oraz przewodów klimatyzacyjnych, sieci cieplnej i instalacji przemysłowych, Maksymalna temperatura nośnika energii cieplnej może wynosić 700 C, zaś maksymalna temperatura na powierzchni folii – 80 C.
Karta techniczna – PAROC HVAC SECTION AL5
Otulina z wełny mineralnej pokryta płaszczem Clad odpornym na działanie czynników zewnętrznych w tym promieni UV
Niewystarczająca izolacja zwykle daje wyraźne objawy jeszcze przed awarią. Najczęściej weryfikujemy wtedy:
Takie objawy oznaczają zwykle mostki termiczne, czyli miejsca, przez które ciepło ucieka szybciej niż z pozostałej części instalacji. Gdy problem dotyczy odcinków, na których brakuje miejsca na grubą otulinę, można go ograniczyć, stosując aerożel jako nanotechnologiczną izolację termiczną, który redukuje mostki termiczne przy bardzo małej grubości.
Dobór zaczynamy od trzech parametrów: średnicy przewodu, temperatury medium i warunków pracy na zewnątrz lub wewnątrz obiektu. Dopiero na tej podstawie można określić materiał, grubość i rodzaj osłony. W praktyce stosujemy otuliny z wełny mineralnej, otuliny poliuretanowe PUR oraz mikroporowate panele izolacyjne.
Najważniejszym parametrem jest λ, czyli współczynnik przewodzenia ciepła wyrażany w W/(mK). Im niższa wartość λ, tym mniejsza strata ciepła przy tej samej grubości otuliny. Norma PN-EN ISO 12241:2010 pomaga dobrać grubość izolacji, a w instalacjach budynkowych punktami odniesienia są także norma PN-B-02421:2000 oraz rozporządzenie Ministra Infrastruktury, Dz. U. z 2022 r. poz. 1225 z późn. zm.
Dla przewodów c.o. prowadzonych natynkowo minimalne wartości praktyczne wynoszą zwykle 20 mm przy średnicy do 22 mm oraz 30 mm przy średnicy od 22 do 35 mm. Pod tynkiem można zejść do połowy tej grubości, a pod posadzką stosuje się minimum 6 mm, o ile układ i obliczenia cieplne na to pozwalają. Jeżeli instalacja pracuje z parą, w wysokiej temperaturze albo na zewnątrz, sama średnica nie wystarczy i potrzebna jest analiza warunków eksploatacyjnych, dlatego prosimy o przesłanie parametrów instalacji do bezpłatnej wyceny.
Prawidłowy montaż decyduje o skuteczności równie mocno jak sam materiał. Otulina o niskim współczynniku λ nie zadziała, jeżeli na podporach, armaturze i łączeniach powstaną szczeliny. Izolacja rur ciepłowniczych, rur parowych i przewodów pod posadzką wymaga więc starannego montażu. Izolacja rur parowych wymaga dodatkowo materiału odpornego na temperaturę oraz szczelnego wykonania izolacji podpór i armatury.
W praktyce wykonujemy prace według stałej sekwencji:
Tak prowadzone izolowanie rurociągów ogranicza kondensację, zamarzanie i miejscowe przegrzewanie się powierzchni instalacji. Osobno traktujemy armaturę, bo zawory, kołnierze i rozgałęzienia bez dopasowanych kształtek potrafią zniwelować efekt dobrze zaizolowanego prostego odcinka.
Jakość izolacji da się ocenić bez ogólników. Liczą się parametry pracy, odporność na wilgoć i środowisko zewnętrzne oraz zgodność z wymaganiami obiektu. Przy instalacjach gorących ważne są także klasyfikacja ogniowa materiałów izolacyjnych oraz dopuszczalna temperatura ciągłej pracy.
| Parametr | Co sprawdzamy | Co zyskują Państwo |
| λ materiału | stratę ciepła przy danej grubości | niższe koszty eksploatacji i mniejszą grubość izolacji |
| Temperatura pracy | odporność materiału do 700 °C w wybranych otulinach z wełny mineralnej | stabilność w instalacjach wysokotemperaturowych i parowych |
| Odporność na wilgoć i UV | dobór płaszcza do pracy na zewnątrz i przy zmiennych temperaturach | mniejsze ryzyko degradacji oraz korozji pod izolacją |
| Właściwości akustyczne | zdolność tłumienia drgań i hałasu przepływu | cichszą pracę instalacji w budynku i zakładzie |
| Trwałość montażu | sztywność, dopasowanie i jakość wykończenia łączeń | mniej mostków termicznych i dłuższą żywotność systemu |
Otulina z wełny mineralnej sprawdza się tam, gdzie potrzebna jest wysoka odporność na temperaturę i tłumienie hałasu. Otuliny termoizolacyjne na rury PUR/PIR wybieramy wtedy, gdy kluczowa jest niska przewodność cieplna przy niewielkiej grubości, a izolacje mikroporowate stosujemy przy ograniczonej przestrzeni. Przy przewodach zewnętrznych sama izolacyjność nie wystarcza, bo potrzebna jest jeszcze odporność na deszcz, UV i cykliczne zmiany temperatury.
Przypadkowa grubość izolacji zwykle kosztuje podwójnie: najpierw przy zakupie materiału, a później w stratach energii, poprawkach i skróconej trwałości instalacji. Przed zakupem sprawdzamy też, czy zaizolowane będą jedynie proste odcinki, czy również cała armatura, bo w wielu obiektach to właśnie zawory i podpory generują największe straty. Dlatego izolacja rurociągów parowych i przemysłowych nie jest traktowana tak samo jak standardowa instalacja c.o.
Jeżeli planują Państwo nowe izolacje rur albo modernizację istniejącej linii, prosimy o kontakt w sprawie doboru materiału i wyceny. Przygotujemy rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych warunków pracy, a nie do uniwersalnego schematu.
Po typowych objawach: nadmierne nagrzewanie pomieszczeń technicznych, spadek temperatury medium na odcinku, skraplanie pary, zacieki lub korozja pod otuliną oraz mostki termiczne na armaturze i podporach.
W praktyce natynkowo zwykle 20 mm dla średnicy do 22 mm i 30 mm dla 22–35 mm; pod tynkiem można zejść do połowy tej grubości; pod posadzką minimum ok. 6 mm, jeśli obliczenia to dopuszczają.
Używać materiałów o niskim λ i mikroporowatych izolacji: izolacje mikroporowate lub aerożel redukują mostki termiczne przy niewielkiej grubości; alternatywnie otuliny PUR/PIR przy ograniczonej przestrzeni.
Wypełnij formualrz i poczekaj na kontakt od nas
